打磨工作臺(tái)生產(chǎn)工藝過程

發(fā)布日期： 2013-12-26

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　　hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：在打磨的生產(chǎn)工藝過程中有部分粉塵產(chǎn)生，粉塵分散范圍較廣一般的收集罩難以達(dá)到較好的收集效果。根據(jù)客戶的要求結(jié)合我司治理同類工程的經(jīng)驗(yàn)采用打磨工作臺(tái)對(duì)粉塵進(jìn)行收集。
　　
　　治理同類行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)采用打磨工作臺(tái)與布袋除塵器相結(jié)合的方式進(jìn)行粉塵收集，打磨工作時(shí)工件至于工作平臺(tái)上，平臺(tái)底部及正面設(shè)置吸風(fēng)口，系統(tǒng)工作時(shí)較的顆粒直接落入底部，細(xì)小的顆粒在風(fēng)機(jī)的作用下抽吸走。工作臺(tái)底部設(shè)置集塵抽屜，定期對(duì)抽屜進(jìn)行清理。工作臺(tái)采用木板或者格柵構(gòu)成防止損傷工件。
　　
　　在源頭處對(duì)粉塵進(jìn)行治理zui程度的收集粉塵減少溢到車間內(nèi)的粉塵。每個(gè)集塵工作臺(tái)均安裝調(diào)節(jié)閥門，設(shè)備不運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)閥門增加其他管路的風(fēng)量。根據(jù)氣體流動(dòng)的特點(diǎn)采用漸變管道的方法進(jìn)行合理氣流分配，所有管路均以減少阻力為原則合理布置避免阻力不平衡。系統(tǒng)管路采用碳鋼焊接而成，根據(jù)不同的管徑適時(shí)調(diào)整壁厚以達(dá)到管道的*通風(fēng)運(yùn)行狀態(tài)。
　　
　　根據(jù)貴司的實(shí)際情況共4個(gè)打磨工作臺(tái)，配置一套布袋除塵器，系統(tǒng)總風(fēng)量設(shè)計(jì)為8000m3/h。功率為11kw。本方案設(shè)計(jì)的除塵器為低壓脈沖袋式除塵器是我司結(jié)合國(guó)內(nèi)外技術(shù)開發(fā)制作的除塵器，除塵達(dá)99.9%。具有處理風(fēng)量，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。除塵器的核心部件布袋采用針刺氈以保證粉塵排放達(dá)到環(huán)保要求。
　　
　　該系統(tǒng)主要由含塵管路、濾袋除塵器、氣源系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、凈氣排放管路等組成。在風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體經(jīng)管路進(jìn)入脈沖反吹濾袋除塵器，通過濾袋除塵器的過濾作用，達(dá)到粉塵凈化，凈化后的空氣進(jìn)入凈氣管路排放。吸附在濾袋表面的的粉塵積聚到一定程度，由脈沖反吹控制儀發(fā)出信號(hào)，電磁脈沖閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排出的相反方向吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中，（附圖1、A）。壓噴吹可誘導(dǎo)數(shù)于噴吹壓縮空氣量的凈化氣體進(jìn)入袋中，形成流波，使濾袋同袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，產(chǎn)生很強(qiáng)的清灰作用（附圖1、B）。粉塵采用全封閉輸送，不會(huì)產(chǎn)生二次飛揚(yáng)和污染。
　　
　　低壓脈沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.6MPa的電磁脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，壽命于100萬(wàn)次，滿足了脈沖電磁閥的運(yùn)行要求、地減少了維護(hù)工作量。

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